Processo e controllo oggi

19/05/2023 Global Heat Transfer Ltd

I vantaggi della manutenzione preventiva dei fluidi termovettori

Negli impianti di produzione, la manutenzione proattiva è vitale per la produttività? può ridurre il rischio di tempi di inattività, ridurre gli sprechi e migliorare l'efficienza. Il monitoraggio delle condizioni e la manutenzione preventiva sono particolarmente importanti quando si lavora con fluidi termici poiché i produttori devono mantenere la produzione, proteggere il personale e rimanere conformi alle normative. Qui Clive Jones, amministratore delegato dello specialista di fluidi termici Global Heat Transfer, spiega come la gestione proattiva dei fluidi termici sia la chiave per operazioni sicure ed efficienti.

Gli oli termici possono essere riscaldati a temperature molto elevate per periodi prolungati durante le operazioni, il che, nel tempo, causerà il degrado del fluido: la velocità di questo processo aumenterà se il fluido non viene mantenuto correttamente.

Intervento precoce

Una volta che un fluido termico entra, gli ingegneri del sistema non sono in grado di monitorare visivamente le sue condizioni e i produttori verranno avvisati delle condizioni del fluido solo quando si sarà degradato a un punto tale da influire sulla produzione, ad esempio se il cibo cuoce in modo incoerente o le sostanze chimiche non si mescolano . In questa fase spesso è troppo tardi e i produttori devono cessare la produzione per risolvere il problema e prevenire danni, che possono richiedere molto tempo e denaro.

Una manutenzione efficace dell'olio diatermico può garantire la conformità normativa, riducendo al tempo stesso il rischio di costosi tempi di inattività e i rischi associati alle atmosfere esplosive. Monitorando regolarmente il fluido e il sistema come parte di un programma di manutenzione preventiva, gli ingegneri possono ottenere una migliore visibilità sulle operazioni e intervenire prima.

Gli specialisti dovrebbero campionare regolarmente il fluido quando il sistema è caldo, chiuso e in circolazione per ottenere una rappresentazione accurata di ciò che sta accadendo all'interno del sistema. Uno specialista di fluidi per il trasferimento di calore può fornire un'analisi del campione che rappresenta le condizioni del fluido in base alla quale i produttori possono agire ed eseguire qualsiasi manutenzione richiesta.

Monitoraggio del sistema

I sottoprodotti della degradazione del fluido avranno un impatto sulle condizioni del sistema del fluido termico, quindi la manutenzione proattiva del sistema è importante quanto la manutenzione del fluido. L'esecuzione di controlli periodici del sistema consente agli ingegneri di rilevare i problemi del sistema prima che incidano sulla produzione. Durante l'ispezione, gli ingegneri possono monitorare i manometri per capire cosa sta succedendo all'interno del sistema e fare attenzione a tubi che scuotono o ad aree di produzione lente. Un intervento tempestivo per risolvere questi problemi, mediante la pulizia, la riparazione o la sostituzione proattiva delle parti, può aumentare i tempi di attività, ridurre il consumo di energia e abbassare i costi di manutenzione.

Nel corso del tempo, le parti di un sistema di trasferimento del calore inizieranno a usurarsi, riducendo l’efficienza complessiva. Oltre a concentrarsi sulla manutenzione proattiva dei componenti principali del sistema, i produttori possono prepararsi per quando quella parte si guasta. Mantenere pezzi di ricambio critici in loco, come cartucce della pompa, parti del riscaldatore o del bruciatore e fluido di riserva per il rabbocco del sistema, può essere parte integrante della gestione del sistema.

Intorno alla struttura

Proprio come la manutenzione dei fluidi e del sistema può migliorare la produttività, anche apportare modifiche all’interno della struttura può avere un impatto positivo sulle operazioni. In particolare, le condizioni ambientali, come la temperatura o l'umidità, possono influenzare il funzionamento di un sistema di fluidi termovettori. Il controllo della temperatura è importante nei processi che richiedono il trasferimento di calore indiretto poiché la temperatura operativa del fluido influirà sulla qualità del prodotto, ad esempio i prodotti potrebbero bruciare se surriscaldati.

Quando si controlla la temperatura del fluido e del sistema, i produttori devono anche considerare l'impatto del processo di riscaldamento sull'intera struttura. Se il sistema, o altre macchine nella struttura, superano le temperature operative previste, ciò può causare guasti alle apparecchiature: i pannelli elettronici, ad esempio, possono iniziare a guastarsi una volta superati i 40 gradi Celsius. L'installazione dell'isolamento attraverso le tubazioni del sistema consente agli ingegneri di regolare meglio la temperatura. L'isolamento non poroso, come il vetro soffiato, funziona bene in queste applicazioni perché in caso di perdite di fluido, l'isolamento non assorbirà il fluido, riducendo il rischio di incendio.